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立方碳化硅/β-SiC

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产品名称: 立方碳化硅/β-SiC
产品型号: 各种
产品展商: 东莞旭宝研磨材料有限公司
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简单介绍

立方碳化硅又名β-SiC,属立方晶系(金刚石晶型)。立方碳化硅/β-SiC硬度是9.25--9.6,与金刚石的10接近,光洁度比金刚石好。立方碳化硅/β-SiC是仅次于金钢石的*硬的高性能材料之一,其超高硬度和密度使其可理想地适用于经受高磨损和滑动磨损的部件,适用于各种研磨作用尤其超精密研磨;β-SiC属低温晶型,1800℃可以发生晶型转换。


立方碳化硅/β-SiC  的详细介绍

立方碳化硅又名β-SiC,属立方晶系(金刚石晶型)。立方碳化硅/β-SiC硬度是9.25--9.6,与金刚石的10接近,光洁度比金刚石好。β-SiC是仅次于金钢石的*硬的高性能材料之一,其超高硬度和密度使其可理想地适用于经受高磨损和滑动磨损的部件,适用于各种研磨作用尤其超精密研磨;β-SiC属低温晶型,1800℃可以发生晶型转换。β-SiC在高达1600℃以上温度是具有超高的强度和优异的抗蠕变、抗断裂性能。作为半导性材料,β-SiC比α-β-SiC高几十倍,发电机材料添加后β-SiC后会更好,而且耐温好;β-SiC由于其优良的热导率和低膨胀系数,广泛用于金属及高分子复合材料中,尤其是高分子材料中,还能起到良好的耐磨作用。β-SiC比重比大多数合金小一半,为钢的40%,与铝大致相同

精密研磨领域,立方碳化硅/β-SiC油石可以做超级精磨油石,广泛应用于机械制造、模具制造,仪器仪表等各个领域,尤其是精密轴承的研磨抛光,更是得到了市场的高度认可。β-SiC的磨削效果是上等白刚玉油石的3~5倍,使用寿命则是其10倍左右,在提高生产效率的同时有效的减少了客户更换磨削材料的时间,简化了其生产工序。β-SiC研磨液其主要是以液体加磨料的形式进入终端研磨领域的,主要用于硅片、玻璃、不锈钢等产品的研磨抛光。这类产品主要是用来替换金刚石微粉,因为在磨削方面,β-SiC研磨液和金刚石研磨液可以达到同等效果,但粉体的价格却只有金刚石微粉的十分之一。

碳化硅陶瓷的应用:这属于碳化硅类的领域,主要是用于耐磨损、高强度、耐热、耐热冲击、高刚性、低热膨胀性和隔热等结构陶瓷材料。尤其是无压和热压烧结在加入立方碳化硅/β-SiC超细微粉或晶须后,无论在产品致密性、耐磨及抗冲击强度都会有明显提升,另外由于立方碳化硅/β-SiC的活性使得烧结温度可以降低从而减少生产成本。

立方碳化硅/β-SiC特殊涂附:其主要用于工业和航空航天领域的表面性能改进。由于很多机械和工具工作环境较差或是使用强度较大,表面磨损或腐蚀都比较厉害,对产品性能造成很大影响。而碳化硅涂层的使用可以明显改善其产品表面的强度、耐磨度和耐腐蚀性。现在有很多厂家都在为如何在表面强化后改善产品使用性能和寿命上寻找突破口,比如说矿山机械和钻头工具在使用时,表面损耗都比较厉害,如果用β-SiC涂层进行表面强化,效果非常明显,而且市场巨大。在航空航天方面,碳化硅涂层不但能提高其表面各项物理性能,还能作为吸波材料和隐身材料。

特殊添加剂:由于碳化硅仅次于金刚石的强度和抗压耐磨性能,将超细β-SiC新材料添加到高分子材料中,能大幅提升产品性能。高强度尼龙材料、特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)、橡胶轮胎、抗压润滑油如果加入超细碳化硅,其性能提升非常明显。

性质
物理常数
性质
物理常数
熔点,K
2973℃(分解)
蒸发活化能,KJ/mol
244.5
摩尔热,J/(mol.K)
24.7(276K)
生成热,KJ/mol
111.8
线膨胀系数(373K)
6.58×10-6
线膨胀系数(1173K)
2.98×10-6
热导,J/(cml.s.k)
0.063~0.096
燃烧热,KJ/mol
30.343
密度g/cm3
3.216
硬度
 (Mohs)
9.5-9.75
晶体结构
立方体 (3 C)
(Vickers)
2.500-2.900
分解温度(℃)
2830±40
磁化率(H)
-12.8×10-6
压缩系数
0.21×10-6

 
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