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公司新闻
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2025-02
对绿碳化硅微粉进行烘烤的好处
绿碳化硅是以石油焦和上等硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成,经冶炼成的结晶体纯度高,硬度大,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。用绿碳化硅制成的模具,可适用于加工硬度高,脆性大的材料。其也可制造耐火材料,电热元件等。 绿碳化硅微粉是一种填料,也是制作非金属物质的良好原料,在使用之前,要对其进行烘烤。那么,对绿碳化硅微粉进行烘烤...
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2025-02
微硅粉砌块的产品特点介绍
微硅粉砌块又称免蒸压加气块,属于加气微硅粉砌块的一种,其外观质量、内部气孔结构、使用性能等均与蒸压加气微硅粉砌块基本相同。 一、微硅粉砌块产品特点: 1、微硅粉砌块轻质高强,减轻建筑物负荷:甘肃微硅粉干质密度320-1200kg/m³,是普通微硅粉或砌块的1/5-1/8. 2、良好的隔热、隔音性能:其导热系数0.06-0.16w/m.k,24cm厚...
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2025-02
白刚玉粒度是如何检测的呢
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料,是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上,在经过多种加工程序加工之后获得的,通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分,就形成了白刚玉微粉、细粉等。 白刚玉磨料是一种人造磨料,主要成分是含量很高的二氧化二铝(氧化铝粉)高达90%,其中含有少量的氧化铁成分,整体成白色。白刚玉磨料采用特殊的冶炼工艺制成,再经过粉碎整形,磁选...
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2025-02
黑色碳化矽
黑碳化矽是以石英砂和石油焦碳為主要原料,在電阻爐內經高溫冶煉而成。呈黑色結晶,顯微硬度2840─3320公斤 / 毫米,性脆而鋒利,並且有一定的導電性和導熱性,製成的磨具,適合鑄鐵、有色金屬及非金屬的磨削加工。此外,還可製作高級耐火物等。 特點: · 除了人造鑽石之外,常用砂材中,*堅硬銳利者。 · 切削速率比氧化鋁和金鋼砂高,常用於切割和雕...
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2025-02
了解白刚玉的结构特点及应用领域
如今,人工磨料的使用需求越来越多,比如白刚玉、棕刚玉、金刚砂都是常用的磨料。今天来简单讲解白刚玉的知识点。 白刚玉磨料是以氧化铝为原料,经高温熔炼而成。简单来说白刚玉是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状, 适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造...
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2025-02
东莞旭宝研磨材料有限公司开票资料
东莞旭宝研磨材料有限公司开票资料 公司名称:东莞旭宝研磨材料有限公司 统一社会信用代码:91441900065195451G 开户行:东莞银行寮步支行 账号:580002301002272 地址:东莞市寮步镇莞樟路寮步段772号101室 电话:0769-82315083 发票寄送地址:东莞市寮步镇莞樟路寮步段772号101室 孙先生 13006825871 ...
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2025-02
白刚玉磨料,优势应用不一般
白刚玉磨料以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼制成,经粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,因用自磨机加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。白刚玉磨料具有颜色洁白、硬度高、韧性低、纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点。 白刚玉是目前市场上较常用的磨料,其主要化...
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2025-02
碳化硅微粉、白刚玉微粉测量方法介绍
1:沉降法 沉降法是基于颗粒在液体中的沉降符合斯托克斯定律这一原则,根据颗粒在液体中的*终沉降速度来计算颗粒的粒径。在实际操作中,由于测试颗粒的*终沉降速度存在较大困难,因此,所有沉降仪都是测量与*终沉降速度相关的其它物理参数,如压力、密度、重量、浓度或光透过率等,进而求得颗粒的粒径分布。 沉降法又分为重力沉降和离心沉降两种,重力沉降的测试范围通常为...
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2025-02
白刚玉的主要特点及用途,了解吗
白刚玉以上等铝氧化粉为原料,经电熔提炼结晶而成,纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定;硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,磨削能力强、发热量小、效率高;用其可制成磨具,可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料,还可以用于精密铸造和**耐火材料。 白刚玉是目前市场上较常用的磨料,其主要化学成份是AL2O3,根据氧化铝粉的含量,可以分为**、二...
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2025-02
研磨和抛光有什么区别
研磨加工有着其它加工技术无可比拟的长处:研磨属于典型的“直接创造性加工”或者称为“进化加工”;即在工作母机上采取提高精度的措施(微量进给、低研磨速度、不断改变研磨运动方向等)直接加工出比工作母机精度更高的零件。这是因为当研具与工件接触时,在非超精密平面研磨划痕形成的建模与仿真强制性研磨压力作用下,能自动地选择局部凸出处进行加工,故仅切除两者凸出处的材料,从而使研具与工件相互修正...
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